Помимо учёбы у проекта есть и другие направления.

В ОмГТУ старший преподаватель кафедры «Технология машиностроения» Александр Линовский совместно с научным коллективом вуза в числе прочих проектов создаёт лабораторию аддитивных технологий — послойного наращивания и синтез объекта с помощью компьютерных 3D-технологий. Об этом сообщает пресс-служба университета.

По словам учёного, проект имеет несколько основных направлений. Одно из них — внедрение аддитивных технологий в учебный процесс. Эта цель практически выполнена: уже утверждена рабочая программа, закуплено оборудование, практически готова учебно-методическая литература, разработанная в соответствии с современными стандартами сотрудниками кафедры. В предстоящем учебном году уже планируется ввести новую дисциплину «Аддитивные технологии в машиностроении» для студентов направления подготовки «Конструкторско-технологическое обеспечение машиностроительных производств».

Ещё одно направление — внедрение и использование АТ в различных действующих опытно-конструкторских разработках, которыми научный коллектив кафедры и занимается.

«В рамках программы «Старт» мы разрабатываем динамический технологический модуль повышенной жесткости (ДТМ-08). В ходе работы на 3D-принтере были распечатаны все детали ДТМ в масштабе 1:1, а позже они были изучены на полученном прототипе. Такой способ выстраивания работы позволил нам использовать одно из важных преимуществ АТ — быстрое прототипирование.

Всего за пару дней мы получили все детали будущего модуля и по результатам обсуждений внесли некоторые изменения в конструкцию, которые без технологии быстрого прототипирования могли быть внесены на более поздних этапах и стоили бы больших затрат как на материальные ресурсы, так и на время изготовления оригинала модуля», — рассказал Линовский.

Поясняя детали внедрения АТ в образовательный процесс, он отметил, что к этому вуз пришёл, исходя из запросов реального сектора экономики в специалистах, обладающих компетенциями в этой области. Наиболее прогрессивные предприятия уже внедряют 3D-печать на своем производстве, и нужно обеспечить их квалифицированными кадрами, умеющими работать на таком оборудовании и проектировать технологические процессы с учетом возможности использования АТ там, где это экономически оправдано.

«В дальнейшем мы планируем развивать наши проекты по каждому из направлений, также увеличивать количество оборудования в нашей лаборатории. Если найдем финансирование, то планируем приобрести оборудование для печати металлами, что позволит значительно повысить возможности нашей лаборатории», — добавил учёный.

Важным направлением работы коллектива является отработка режимов. В лаборатории уже есть оборудование для двух типов печати: FDM (экструзионная печать) и SLA (лазерная стереолитография), а также ряд материалов для печати каждой из технологий. Сейчас проводятся исследования и выбираются оптимальные режимы для различных задач. Как отмечает Александр, некоторые рассмотренные режимы позволяют получить высокое качество готовой детали, но ее печать будет занимать довольно продолжительное время. Другие — позволяют изготовить детали быстро, но менее качественно. На данный момент разрабатывается база режимов для различных целей, чтобы при выполнении реальных производственных задач минимизировать время выполнения работы.