Исследования можно внедрять на производстве.

Студенты омского политеха в стенах своей лаборатории провели ряд амбициозных исследований, результатами которых стало сразу несколько достижений, которые можно применять в дальнейшем производстве космических ракет с меньшими затратами времени, денег и без потерь в качестве.

Первым таким открытием стал новый способ сварки, при котором два куска металла становятся одним целым, а прочность углового соединения повышается. Справится с этим методом может либо сварщик высокой квалификации, либо непосредственно производственное оборудование. Применять его можно как на крупных деталях, так и на совсем небольших.

«Я думаю, что эти результаты исследования будут использоваться и другими учёными, в том числе, нашими учёными при внедрении этого процесса сварки где-то на производстве. Наши ракеты станут круче», — рассказал аспирант ОмГТУ Иван Черных.

Второе достижение — метод обработки деталей. Вместо традиционной фрезы, дорогостоящей и быстро приходящей в негодность, студенты применили метод сочетания температуры и давления, давший по итогу куда лучшие результаты, чем, в частности, лазеры или напыление. Благодаря применению теплообработки глубина упрочнения достигла 4 мм.

«Ресурс такого инструмента по сравнению с известными методами упрочнения до 2 раз выше. То есть повышается стойкость. Это уменьшение импортозависимости от иностранных поставщиков. Это снижение себестоимости изготовления деталей авиакосмической техники. Это и повышение эффективности режущего инструмента», — уточнил завкафедрой металлорежущие станки и инструменты ОмГТУ Евгений Васильев.