Омичи создали программу, предупреждающую о сбоях до их возникновения.

Омские разработчики создали систему, которая предсказывает поломки. Так, резидент ИТ-площадки центра «Мой бизнес» представил на форуме «ПРОМТЕХЭКСПО» технологию предиктивной диагностики для нефтехимии и энергетики.

Как рассказали в Центре, мероприятие прошло в Конгресс-холле на XXVII Сибирском промышленно‑инновационном форуме. Там омская компания ПО «Квант» показала разработку, которая меняет подход к эксплуатации промышленного оборудования. Речь идет не о фиксации текущих параметров, а о прогнозе: система сама предупреждает, когда кабель начал стареть и где вероятнее всего возникнут сбои.

Решение предназначено для нефтехимических, энергетических и других промышленных предприятий, где даже кратковременная остановка оборачивается серьезными потерями.

«Раньше на предприятиях просто смотрели на показатели — какая сейчас температура и всё. А наша система собирает данные, работает через математическую модель и заранее прогнозирует состояние оборудования: как будет стареть кабель и когда могут возникнуть проблемы. Это уже не контроль в моменте, а предиктивная диагностика. То есть мы не просто контролируем оборудование — мы прогнозируем, что с ним произойдёт дальше», — рассказал директор по развитию компании Дмитрий Сафонов.

Отдельная история — адаптация под конкретный объект. Инженеры настраивают программы под оборудование предприятия: системы электрообогрева трубопроводов, производственные линии. Технология, по словам разработчиков, особенно востребована на объектах повышенной опасности, где цена сбоя — не просто деньги, а безопасность людей.

Компания не ограничилась презентацией. На форуме также подняли вопрос о введении ГОСТов по системе промышленной безопасности. Специалисты уверены: предиктивный подход должен становиться не конкурентным преимуществом, а отраслевым стандартом.

Остается добавить, что демонстрационный образец также был показан на выставочном стенде. Это была имитация трубопровода с греющим кабелем и системой датчиков. И можно было увидеть, как технология работает в режиме реального времени.

Так, омичи показали: оборудование перестает быть «черным ящиком», ломающимся внезапно. Теперь оно становится предсказуемым. А для промышленности — сокращенные простои, сохраненные деньги и снижение числа аварий.