Водоканал сократил время процессов на 30%, ОАО «НИИТКД» ожидает эффект до 2,7 млн рублей.

Омские предприятия представили решения по бережливому производству. В частности, АО «ОмскВодоканал» сократило время процессов на 30%, «Сибирский Железобетон» планирует увеличить выработку до 60%, а НИИ железнодорожного транспорта ожидает экономический эффект до 2,7 млн рублей в год.

Эти результаты были озвучены на конференции по обмену практиками в сфере производительности труда, сообщили в Минэкономразвития Омской области.

На сегодня «ОмскВодоканал» обслуживает более 1,1 млн жителей и тысячу промышленных объектов, подаёт 140 млн кубометров питьевой воды в год. В зоне ответственности — более 8 тыс. организаций и почти всё население Омска. Пилотным направлением по части рационализации стали транспортировка сточных вод и обслуживание канализационных насосных станций. Время протекания процессов на выбранных участках сократилось на 30%.

«Сфера ЖКХ имеет устоявшийся производственный процесс, у водоканала свои отраслевые особенности. Вступив в проект и применив методы бережливого управления, мы смогли найти узкие места в процессе обслуживания канализационных насосных станций, сконцентрироваться на приоритетных задачах. Хотя мы находимся еще в начале реализации проекта, интересная и интенсивная совместная работа с экспертами Федерального центра компетенций уже сегодня дает положительные результаты», — рассказала руководитель центра непрерывных улучшений АО «ОмскВодоканал» Оксана Ожибко–Клюева.

Омское НИИ технологии, контроля и диагностики железнодорожного транспорта работает с 1988 года. Более 60 запатентованных изобретений этого института не имеют аналогов в России. Экономический эффект от участия в федеральном проекте «Производительность труда» — до 2,7 млн рублей в год.

«Сотрудники нашего института активно применяют инструменты бережливого производства. Мы ввели электронную систему отслеживания простоя оборудования, новую систему маркировки. Разработали новый процесс отгрузки продукции. Составили новые типы отгрузочных документов. Это позволило справиться с незапланированными простоями операторов за счёт предварительной подготовки чертежей для производства деталей и переоборудования рабочих зон», — подчеркнул ведущий инженер-разработчик «НИИ технологии и конструкции двигателей» Антон Бублик.

Предприятие «Сибирский Железобетон» выпускает около 5 тыс. кубометров железобетонных изделий и до 2 тыс. кубометров товарного бетона в месяц. Как предприятие малого бизнеса оно участвует в региональной программе «Производительность труда». На пилотном участке по изготовлению дорожных плит планируется сократить время производственного потока на 30%, выработку увеличить до 60%.

«Наш пример доказывает, что бережливое производство — чистая математика. Сократив всего на 10 минут время чистки одной формы для изготовления плит, в масштабах производства за сутки мы получим дополнительных 3 часа рабочего времени. Это позволит увеличить выработку цеху даже без закупки нового оборудования», — рассказал директор «Сибирского Железобетона» Михаил Безденежных.

Напомним, что федеральный проект «Производительность труда» — часть нацпроекта «Эффективная и конкурентная экономика».